產(chǎn)品簡(jiǎn)介
菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3~百分之57。高芥酸菜油的營(yíng)養不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。
在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質(zhì)量。
一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和放心貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,
但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的”雜質(zhì)”,如生育酚等要保留。
因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,獲得符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1 過(guò)濾 毛油升溫至30~32℃,并以60 r/min的速度進(jìn)行攪拌,以除去油中氣泡。加入油重百分之0.1~百分之0.2的磷酸(質(zhì)量分數為百分之0.5的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。
2 加堿中和 以160波美度,質(zhì)量為油質(zhì)量百分之1.5的液體燒堿和油質(zhì)量百分之0.5的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r/min)攪拌10~15 min,繼以慢速(27 r/min)攪拌40min。
3 靜置沉淀 中和慢攪40 min后升溫至50~52℃,繼續慢速攪拌約10 min,待油皂分離后即停止攪拌,并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右,再將油皂分離。
4 水洗 將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃,然后加入油質(zhì)量百分之15而溫度為90℃的鹽堿水(含百分之0.4燒堿和O.4%的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌,靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃,再?lài)娙?5%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌,靜置0.5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5 預脫色 開(kāi)動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內,升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土,攪拌20 min。預脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,再用齒輪泵送入壓濾機過(guò)濾。
6 脫色 將預脫色后的油吸人脫色鍋內,在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,將油升溫至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油計),繼續攪拌10 min。脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,也以齒輪泵送入壓濾機過(guò)濾。
7 脫臭 開(kāi)動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90~100℃時(shí),開(kāi)始噴直接蒸汽,而油溫升至185C時(shí),開(kāi)始以三級蒸汽噴射泵抽真空,維持殘壓在400~666 Pa,油溫仍為185℃,脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃,過(guò)濾后即得精煉菜子油。
產(chǎn)品用途
菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營(yíng)養不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。
在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質(zhì)量。
一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和放心貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,
但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的”雜質(zhì)”,如生育酚等要保留。
因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,獲得符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
產(chǎn)品參數
名稱(chēng) 重量(kg) 出油率(%) 產(chǎn)油 產(chǎn)餅
花生 200 42-53 按48%計96 102
大豆 200 12-18 按15%計30 168
菜籽 200 32-43 按38%計76 122
油葵 200 36-42 按41%計76 122
芝麻 200 45-54 按50%計96 102