產(chǎn)品簡(jiǎn)介
精煉設備適用各種油料的預榨、浸出和大豆一次性浸出。其產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、出油率高、粕中殘油低,是大、中、小型油廠(chǎng)的理想配套產(chǎn)品。
精煉設備工藝流程:
1.預榨精煉二級食用油工藝流程:毛油→過(guò)濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。
2.浸出精煉二級食用油工藝流程:浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
3.預榨精煉yi級食用油工藝流程:毛油過(guò)濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4.浸出精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為:浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過(guò)濾→成品油。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.采用不銹鋼材質(zhì),可實(shí)現油品的脫磷、脫酸、脫水功能,根據用戶(hù)需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。
2.大型煉油小型化的設備,油品溫度人為可控,全部由儀表顯示,操作簡(jiǎn)單,運行平穩。
3.添加輔料由特殊裝置控制,不會(huì )發(fā)生油品溢鍋現象。
4.壓榨毛油經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單過(guò)濾只能去除毛油中的顆粒雜質(zhì),不能去除油中的磷脂等膠體雜質(zhì),本機可實(shí)現脫磷脫酸脫水脫色脫堿味,精煉后的油入鍋不起沫,無(wú)沉淀,經(jīng)過(guò)精煉后的油達到國家二級油標準,可直接灌裝進(jìn)入chao市銷(xiāo)售。
產(chǎn)品用途
1、工藝流程:花生仁的預榨——浸出法制油,工藝流程如下:
花生仁 → 破碎 → 軋胚 → 蒸炒 → 壓榨 → 花生餅 → 溶劑浸出
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花生毛油←過(guò)濾←花生壓榨毛油 ——————脫磷花生粨
↓
去進(jìn)一步精煉 ← 花生浸出毛油 ← 混合油處理
2、操作要點(diǎn):經(jīng)雙對輥破碎機破碎,每;ㄉ食蔀榱H柿6——8瓣,粉末度小于百分之8(20目/平方英寸篩檢驗)。碎粒軋成胚厚0.5毫米左右,生胚經(jīng)蒸 炒鍋處理后成為熟胚,進(jìn)入榨油機時(shí)的水分為百分之1——百分之2,溫度為130度上下。如果壓榨時(shí)餅不承力,并榨不成硬餅,可在熟胚中摻入少量花生殼,以促進(jìn)成 餅。
壓榨后的花生餅,可以進(jìn)一步進(jìn)行溶劑浸出,每100千克干餅可浸出5——6千克的花生油。
1、工藝流程:制取濃香花生油的工藝流程如下:
一部花生仁 → 清理 → 撿籽 → 破碎 → 蒸炒
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二部花生仁 → 清理 → 撿籽 → 焙炒處理 → 破碎 → 壓榨
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濃香花生油 ← 過(guò)濾 ← 毛油沉淀
2、操作要點(diǎn):用一次壓榨法生產(chǎn)濃香花生油,要求用優(yōu)良的新收獲花生果剝仁,除去雜質(zhì)要干凈,濃香花生油通常不進(jìn)行精煉加工,而是經(jīng)除去固體雜質(zhì)后直接作為食用油。如果獲得的濃香花生油品質(zhì)差,則應進(jìn)行精煉,但此時(shí)成品油的香味將大為降低。
產(chǎn)品參數
對于優(yōu)良花生仁取得的壓榨花生油,應盡量減少精煉的加工工序,以保留花生油的天然風(fēng)味。而花生餅經(jīng)溶劑浸出所得的花生毛油,則應進(jìn)行綜合精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝,與普通大豆油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述,只需將壓濾毛油沉降和冷過(guò)濾即可。
花生油在0——3度時(shí),有固態(tài)脂凝固析出。生產(chǎn)花生色拉油,則需要經(jīng)冬化脫除固態(tài)脂成分,這是生產(chǎn)花生色拉油的關(guān)鍵。據觀(guān)察,完全成熟后收獲的花生仁所制取的花生油,其色澤較淺;ㄉ褪侵苽涫秤糜椭罴庸ぎa(chǎn)品的良好原料。
經(jīng)精煉后的花生油煙點(diǎn)很高(為229.4℃),適宜于用作高溫煎炸油。