產(chǎn)品簡(jiǎn)介
廣大山區農村盛產(chǎn)茶籽,許多茶籽就地加工,茶籽油主要采用堿煉的方法,既可以脫酸,去雜質(zhì),又可以去部分色素和氣味,達到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存,堿煉中和,水洗罐,過(guò)濾機,以及皂腳分離和輸送泵,堿液池等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
粗茶籽油堿煉工藝:粗茶籽油—加堿中和—升溫—靜止沉淀—凈油—水洗—干燥—過(guò)濾—精制茶籽油—包裝儲存。
具體工藝流程:
1.毛油泵入中和罐后計量,然后攪拌均勻,取樣化驗酸價(jià),并計算好加堿量,有的要計算超堿量。
2.調整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當時(shí)的油溫,冬天適當升溫。
3.加堿中和 堿液濃度一般為12–18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12–14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16–18°Be。加堿時(shí)用十字管,管下從三個(gè)方向成40°角,交錯鉆三排孔,孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完?焖贁嚢,攪拌速度60–70r/min。
4.升溫:加堿后繼續攪拌15min,使油與堿混合均勻,堿與油中的游離脂肪酸初步結合,然后開(kāi)始升溫,升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開(kāi)始仔細觀(guān)察 油皂分離情況,如果油皂明顯分離,皂粒由細變粗,即停止升溫。升溫升到50℃時(shí),轉速減慢為30–40r/min.到達終溫后繼續攪拌10民。觀(guān)察油皂 分離的情況,及時(shí)停止攪拌,皂腳迅速下沉,則可靜止沉淀,如果皂腳有浮面的現象,則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水,使浮在面上的皂腳下沉。
5.靜止沉淀:沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來(lái)不及沉到底,給水洗帶來(lái)困難。在不影響產(chǎn)量的情況下,沉淀時(shí)間盡量長(cháng)一點(diǎn)為好,這樣皂粒緊密,含油量少。
6.水洗:將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃,鹽水或清水的溫度為90℃以上,用百分之4的鹽水水洗一般2–3次,要求放出水洗較后一次的廢水干凈澄清,則水洗完畢。廢水應放盡,以免影響干燥。
水洗時(shí)油溫和水溫都要高,而且水溫要高于油溫,它們之間的溫度相差也不能太懸殊,否則會(huì )發(fā)生乳化現象,油和水難以分離增加煉耗。
7.干燥:水洗好以后的油進(jìn)行干燥,在開(kāi)品鍋干燥時(shí),開(kāi)足間接汽升溫,當溫度升到100℃時(shí),就進(jìn)行回油,即將鍋底的油(因鍋 底蛇管加熱不到,水分難以揮發(fā))抽到鍋面上,讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng),待溫度升到118–120℃時(shí),停止升溫,保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥,當真空度達到8936Pa時(shí),溫度105℃,玻璃視鏡上無(wú)水一氧化碳,則干燥完畢。
8.過(guò)濾:過(guò)濾時(shí)油溫不能太高,否則濾出的油雜質(zhì)多,濾布損壞也快,濾油的壓力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布,一層白帆布,一層細白布,這樣能保證濾油的質(zhì)量。
待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻,如果時(shí)間來(lái)得及就空氣降溫,一般需要14h,如果時(shí)間來(lái)不及,就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 :冬天1h,夏天要2h,當溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計量入庫。
9.皂腳的處理:皂腳泵入皂腳鍋后,升溫進(jìn)行鹽析,如果皂腳稠就加鹽水,如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水,皂腳煮到85℃以上,油才能從皂腳中分離出來(lái)。撇起上層凈油,然后再煮再撇,盡量將皂腳中的油回收,然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機分離中性油和皂腳。
產(chǎn)品用途
高等健康油脂物理精煉是我公司的特長(cháng)項目,我們開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)有和專(zhuān)利技術(shù),在精煉油設備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應用在高等健康油上,取得了很好的效果。
我牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù),根據產(chǎn)量大小可以選用半連續和全連續兩種形式,整套設備包括管道閥門(mén)都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能有效的保證過(guò)氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由河南貝斯德糧油機械公司研發(fā)面世后,掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備升級換代的潮流。
產(chǎn)品參數
菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3~百分之57。高芥酸菜油的營(yíng)養 不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油 的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和放心貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質(zhì)",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去,獲得符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分,即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質(zhì),如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油,這是進(jìn)行物理精煉的前提,如果預處理不好,會(huì )使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn) 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程:物理精煉使用的主要設備有除雜機、過(guò) 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
1 過(guò)濾2 加堿中和3 靜置沉淀4 水洗5 預脫色6 脫色7 脫臭