椰子油精煉設備

型式特點(diǎn):將大型煉油設備小型化的經(jīng)濟型改良,滿(mǎn)足市場(chǎng)對油品的不同要求;
設備特點(diǎn):專(zhuān)利技術(shù)低壓濾清裝置,低溫煉油,溫度可控;儀表顯示,操作簡(jiǎn)單;
主要功能:可實(shí)現脫膠脫磷、脫酸、脫水、脫色等功能,油品達標,可直接灌裝銷(xiāo)售。

廠(chǎng)家直銷(xiāo) 品質(zhì)保障 閃電發(fā)貨 服務(wù)無(wú)憂(yōu)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

榨油機的優(yōu)勢:設計先進(jìn)、外型美觀(guān)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護方便:其主要特點(diǎn)是: 出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出4-6個(gè)百分點(diǎn),每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、構思新穎,機電一體:設計科學(xué)、結構合理、操作簡(jiǎn)便、穩定、采用全自動(dòng)化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
2、材質(zhì)優(yōu)良工藝精良:采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理面成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應高溫高壓連續作業(yè),提高了榨油機的使用壽命,使用時(shí)間可達幾十年之久。、
3、榨膛合理出油率高:采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線(xiàn)溫控系統,自動(dòng)控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩定,一次榨盡,大大提高了出油率。
4、溫控炒料自動(dòng)倒出:炒料的好壞,直接影響了油品的質(zhì)量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說(shuō)法,可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性,而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動(dòng),各型號均安裝減振降噪音裝裝置,加厚鋼板和炒膛容積,可用多種加熱燃料加熱(煤、電、氣柴火等),廣泛加熱、炒料快等設計理念,大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量,還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開(kāi)關(guān)功能等先進(jìn)裝置,操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
5、四季皆宜,不受限制:本榨油機不受氣候的制約,東西南北四季皆宜,因油盤(pán)裝置采用了加熱控系統,可根據環(huán)境溫度,自動(dòng)調節毛油溫度,以達到快速精濾的效果,所以不受季節、氣候的影響,一年四季均可壓榨經(jīng)營(yíng)。
6、精濾系統裝置:增加了濾油壓力,提高了毛油的溫度,全新導油新技術(shù),乍動(dòng)過(guò)濾,濾油與壓榨同步進(jìn)行,大大提高了濾油速度,方便實(shí)用,是廣大用戶(hù)的理想選擇。
7、廣泛壓榨一機多用:不論各地氣候條件差異,實(shí)現開(kāi)機即可出油的效果,本機采用了強制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

產(chǎn)品用途

節能--同等產(chǎn)量降低電功率百分之40,以平均每小時(shí)節約6度電計算,日生產(chǎn)可節約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節約勞力百分之60,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節省勞效成本約40元。
用途廣--機多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘查,保障油質(zhì)純凈,符合衛生檢疫標準。
占地面積。-油坊僅需10-20便能滿(mǎn)足使用
榨油機主要由全自動(dòng)電氣控制--紅外線(xiàn)加熱,真空過(guò)濾,主機采用優(yōu)良材料組成,其先進(jìn)的加工生產(chǎn)提高了出油率,性能達到國內先進(jìn)水平。

產(chǎn)品參數

椰子油精煉設備是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外,其余品種椰子油精煉設備均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3~百分之57。高芥酸菜油的營(yíng)養 不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油 的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和放心貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質(zhì)",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去,獲得符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分,即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質(zhì),如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油,這是進(jìn)行物理精煉的前提,如果預處理不好,會(huì )使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn) 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程:物理精煉使用的主要設備有除雜機、過(guò) 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
1 過(guò)濾2 加堿中和3 靜置沉淀4 水洗5 預脫色6 脫色7 脫臭

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